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粉末注射成形(MIM)是从塑料注射成形工艺发展过来的,是粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合而产生的一种新的近净成形技术,它包括混料、注射成形、脱脂、烧结等四道工艺步骤。粉末冶金制品是一种非常理想的加工工艺，它生产出来的产品不管是性能还是质量都是非常优异的，得到了各个行业的认知、认可和广泛应用。这一点在汽车行业更是明显，对于汽车产业来说，粉末冶金技术，宁波粉末冶金成型机、零件是它们的选择，宁波粉末冶金成型机。对于用户来说，宁波粉末冶金成型机，粉末冶金齿轮重要的就是齿形和其圆角的精确度，一般这些都要通过严格的计算才能得到。
粉末冶金材料的热处理工艺
粉末冶金材料的热处理工艺您了解多少呢?现在粉末冶金材料被应用得越来越宽泛，它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势。粉末冶金材料的热处理有淬火、化学热处理、蒸汽处理和特殊热处理几种形式，下面鲁州粉末冶金制品有限公司为大家着重介绍淬火热处理和化学热处理两种。
淬火热处理工艺
粉末冶金材料由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于致密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。另外淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的;粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异，内部均匀性要优于致密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，完全奥氏体化时间比相应锻件长50%，在添加合金元素时，完全奥氏体化温度会更高、时间会更长。
我国粉末冶金制品行业上世纪50年代中期起步，后随着汽车工业的发展，加上自身具有的节材性，日益受到重视。目前，我国粉末冶金零件产量已进入高速发展期。近些年来，由于一些新技术的兴起,如机械合金化、金属粉末注射成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温合成、烧结硬化等,使得粉末冶金材料和技术得到了各国的普遍重视，其应用也越来越宽泛。目前，粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。
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